1、機器名稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃（lí）鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液（yè）壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用（yòng）國內外名牌液壓電氣元（yuán）件，所有的零部件和各種儀表的（de）計量（liàng）單位全（quán）部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力（lì）電源：三（sān）相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作（zuò）

4.1、液壓機工作（zuò）方式

本壓機的工作方式（shì）選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可（kě）通過觸摸式工業顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必（bì）要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相（xiàng）應的動作，手鬆（sōng）即停，主要（yào）用於機器和模具（jù）的調整，其動作有滑塊下行、回程動作（zuò）；

4.1.2、雙手（shǒu）動單次循環：雙（shuāng）手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保（bǎo）壓（到設定的壓力（lì）或者位置）——排（pái）氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的（de）動（dòng）作。

4.2、 行程（chéng）壓力調整

壓頭采用接近開關（guān）控製行（háng）程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏（píng）設置（zhì），可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵（bèng）自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其（qí）它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當（dāng）前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了（le）嚴格的經（jīng）典（diǎn）力學（xué）計算和富（fù）餘設計，具有足（zú）夠的強度和剛度（dù）。機身采用優質（zhì）鋼（gāng）板采取二氧化碳氣體保護（hù）焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分（fèn）消除內應力，確保使用中的精度保持（chí）性，四周安裝（zhuāng）有透（tòu）明有機玻璃防護裝置，確保安全（quán）不會（huì）傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動（dòng）。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工（gōng）序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油（yóu）缸（gāng）

主油缸的缸（gāng）徑活塞杆比率和（hé）油泵排量經過合理配（pèi）置，可（kě）以滿足進（jìn）給速（sù）度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁（bì）呈網狀油（yóu）膜（mó），有利於密封件的潤滑，減（jiǎn）小（xiǎo）磨損。油（yóu）缸密封件采用台灣頂（dǐng）基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽（shòu）命。

5.4、油缸工（gōng）藝

主油缸的活塞和（hé）導向套的表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚度加（jiā）工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形（xíng）成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精（jīng）磨後，表（biǎo）麵鍍（dù）工程硬鉻拋光處理，耐（nài）蝕耐磨。

5.5、液壓係（xì）統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構（gòu），布置在主機（jī）右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統（tǒng）的清（qīng）潔度。

油泵電機組、空氣濾清（qīng）器（qì）和控製閥安裝在油箱上平（píng）麵上，係統采用高精度的比例流量（liàng）閥控製，可以（yǐ）實（shí）現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開（kāi）有清洗窗（chuāng）和放油孔。

液壓係統連接中易產（chǎn）生衝（chōng）擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引（yǐn）起的泄（xiè）漏和鋼管的爆裂。軟管采用（yòng）拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈（quān）密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線（xiàn）製，控製采（cǎi）用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係（xì）列（liè）可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下（xià）簡稱SSR為）主控單（dān）元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與（yǔ）壓機動作實（shí）現程序（xù）聯鎖，經過處理後對相應的執行元（yuán）件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘（yú）量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電（diàn）器有狀（zhuàng）態指示燈，電氣係統有獨立（lì）的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的（de）指（zhǐ）令，依據行（háng）程開關、電（diàn）接點壓力表等檢測元（yuán）件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓（yā）閥，實現對液（yè）壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責（zé）對PLC及溫（wēn）控儀傳來的數（shù）據進行采集、記（jì）錄，同時（shí）將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配（pèi）置後使係統調整更加方便快捷、減少（shǎo）配線（xiàn），依托高性能的觸摸（mō）屏大大提高了係統的（de）可操作性和可靠性；觸摸屏（píng）可實現（xiàn）傳感器（位置、時（shí）間（jiān）等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱（rè）升（shēng）、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足（zú）固化工藝（yì）要求。

觸摸屏還可對以上參（cān）數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作（zuò）者姓名、工作日期（qī）、工（gōng）件圖號、係列（liè）號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統（tǒng）出現故障時，可轉（zhuǎn）換手動操作（包括（kuò）在壓製過程中出現故（gù）障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有（yǒu）元件及導線有標識，為機打、清晰（xī）、不（bú）易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相（xiàng）插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模（mó）壓成型過程，其熱板和模具是一個（gè）升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具（jù）有上下模加熱（rè）功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於（yú）3KW，加熱原價采用三相（xiàng）星形（xíng）接法，溫度誤差控（kòng）製在（zài）2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過（guò）50度。

通過觸摸屏可以（yǐ）實現溫度、保壓時間（jiān）顯示，壓力遠（yuǎn）程調節閥控製，具有壓力自動（dòng）補償功能，

加熱（rè）板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設（shè）備主體處的電器元件均有永久（jiǔ）性標（biāo）識。

6.5、防護和接（jiē）地

設備電源線（xiàn）行走由橋架加蓋槽防護，設備具有（yǒu）總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常（cháng）時，按“急停（tíng）”按鈕,包括設備（bèi）動作、電機（jī）均停止運行。壓機設有（yǒu）兩個（gè）急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作（zuò）。在操（cāo）作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程（chéng）位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現（xiàn）設備運行（háng）的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規（guī）密（mì）封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱（zhù）液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱（zhù）液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、玻璃（lí）鋼（gāng）熱壓液壓機（jī），複合材料熱壓液壓機，塑（sù）料製品（pǐn）熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽（yán）磚液壓機、防盜門（mén）液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

歡迎致電谘（zī）詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn