1、機器名稱（chēng）、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複（fù）合（hé）材料熱（rè）壓液壓機（jī） 1台

2、機器（qì）用途、特點和工作條件

本液壓（yā）機係專用設備，主要用於（yú）塑料及複合材料製品（pǐn）的（de）模壓成型，其配置采用國內（nèi）外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源（yuán）：三相五線製380V

電（diàn）壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主（zhǔ）要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作（zuò）方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自（zì）動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間（jiān）可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條（tiáo）件下，按壓（yā）相應的按鈕產生相應的動作，手（shǒu）鬆即（jí）停，主要用於機器和模具的調整（zhěng），其（qí）動作有（yǒu）滑塊下（xià）行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓（yā）下行按鈕，設（shè）備連續完成進給（gěi）——壓製——保壓（到設定的壓力或（huò）者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回（huí）程（chéng）到位停止，設備完（wán）成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用（yòng）接近（jìn）開關控製行程和（hé）極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓（yā）

壓機具有自動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保（bǎo）長時（shí）間壓（yā）製（1-10小時）的（de）壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要由主機（jī）、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成（chéng）。

5.1、主機

主機（jī）為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的（de）結構，其受力（lì）重新（xīn）經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強（qiáng）度和剛度。機身（shēn）采用優質鋼板采取二氧化碳（tàn）氣體保護焊工（gōng）藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充（chōng）分消（xiāo）除（chú）內應力，確保使用中（zhōng）的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防（fáng）護裝置，確保安全不會（huì）傷及操作人（rén）員，安全門采用（yòng）氣缸上下推動。

5.2、外觀（guān）

外觀的精細化（huà）水平（píng）從焊接、打磨、拋光、油漆等工序（xù）嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖（jiān）銳棱（léng）角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給（gěi）速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而（ér）成，內壁呈網狀油（yóu）膜，有（yǒu）利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高（gāo）的（de）使用壽命。

5.4、油（yóu）缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加工後（hòu）不低於3mm,可使摩擦副表麵（miàn）形成合理的（de）硬度（dù）差，確保油缸穩定的工作性能。活（huó）塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨（dú）立的油箱（xiāng），全封閉結構，布置（zhì）在主機（jī）右側。油箱、管路全部采（cǎi）取嚴格的磷（lín）化防鏽保潔處理以確保（bǎo）液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在（zài）低速狀態下的穩定進給。油箱（xiāng）的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高（gāo）壓軟管連接，避免高壓衝擊產（chǎn）生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采（cǎi）用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統（tǒng）概述

壓（yā）機的電氣係統三相五線（xiàn）製，控製采用OMRON公司（sī）NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保（bǎo）護開關、限位（wèi）開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出（chū），實現相（xiàng）應的動作。PLC輸（shū）入（rù）、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼電器驅動，繼電（diàn）器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由（yóu）主控製開關（選擇開關（guān），按扭等）發出的指令，依據行程開關（guān）、電接點壓力表等檢測元件（jiàn）測得的信號（hào），由PLC發出各（gè）種指令（lìng），驅動各個液壓閥，實現對液（yè）壓執行元件（jiàn）---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫（wēn）控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方（fāng）的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配（pèi）置後使（shǐ）係統調整更加方（fāng）便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸（mō）屏大大提（tí）高了係統的可操作性（xìng）和可靠性；觸（chù）摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各（gè）部位閥體（tǐ）通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸（mō）屏結合熱（rè）電偶、溫控（kòng）儀結合PLC，可實（shí）現（xiàn）時間、加熱板（bǎn）溫度、加（jiā）熱（rè）升、降溫速率及壓力（lì）曲線等參數數據進（jìn）行監測和控製, 證工件壓製滿足（zú）固化工藝要求。

觸摸（mō）屏還可對以（yǐ）上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及（jí）打印，並包括操（cāo）作者（zhě）姓名（míng）、工作日期、工件圖號、係列號（hào）等管（guǎn）理信息。

本（běn）機設計有手動操作方式，當（dāng）自控（kòng）係統（tǒng）出現（xiàn）故障時，可轉換手動操作（包括在（zài）壓製過程中（zhōng）出現故（gù）障情況），完成（chéng）零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有（yǒu）標（biāo）識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有（yǒu）永久性標識。

設備電氣櫃（guì）上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱（rè）模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程（chéng）。

升溫采用電加（jiā）熱的方式，具有上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原價采用三（sān）相（xiàng）星（xīng）形接法，溫度誤（wù）差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度（dù）不（bú）會超過50度。

通（tōng）過觸摸屏（píng）可以實現（xiàn）溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有元件及導（dǎo）線有標（biāo）識，為（wéi）機（jī）打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行（háng）走由橋架（jià）加蓋槽防護，設備具有總接地保護（hù）。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異（yì）常時，按“急停（tíng）”按鈕,包（bāo）括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電（diàn）氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈（quān）的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動（dòng）單次時，必須雙（shuāng）手同時（shí）按下“工作（zuò）”按鈕才能開始工作。雙手按鈕（niǔ）距離大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位置均設有行程（chéng）限位（wèi）保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保（bǎo）設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整（zhěng）墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓液壓機，複合材（cái）料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓（yā）機，熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液（yè）壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機等（děng）。

歡迎致（zhì）電（diàn）谘詢：13679186788

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