1、機器（qì）名稱、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材（cái）料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內（nèi）外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀（yí）表的計（jì）量單位全部采用國際單位（ISO）標準（zhǔn）。

機器使用條件（jiàn）：

工作環境溫（wēn）度（dù）：10～40℃

動力電源：三相（xiàng）五線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工（gōng）藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式（shì）選擇：有手動、半自動（單（dān）次（cì）循環（huán））兩種工（gōng）作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按（àn）壓相應的按鈕產生相應的（de）動作，手（shǒu）鬆即停，主要用（yòng）於（yú）機器和模具的調（diào）整，其（qí）動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓（yā）下（xià）行按鈕，設（shè）備連續（xù）完成進給——壓製——保壓（到設定的壓（yā）力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備（bèi）完成一次（cì）連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置（zhì）。溫度控製（zhì）通過觸摸顯示屏設置，可根據工（gōng）藝需（xū）要靈活設（shè）定（dìng）。

4.3、保壓和補壓

壓（yā）機具有自動補壓（yā）係統，當低於設（shè）定壓力時（shí），補壓泵（bèng）自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機（jī）主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為（wéi）整體框架機身，全鋼焊接結構（gòu），其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力（lì）學計算和富餘設計，具有足夠的強（qiáng）度（dù）和剛度。機身采用優質鋼板采取二（èr）氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻（yún）一（yī）致，焊後經退火處理充分（fèn）消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝（zhuāng）置，確保（bǎo）安全不會傷及操作人員，安（ān）全門采用氣缸上下推動。

5.2、外（wài）觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋（pāo）光（guāng）、油漆等工序嚴格控製（zhì）,確（què）保焊接均勻一致，尖銳棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經（jīng）過合理（lǐ）配置，可（kě）以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油（yóu）膜，有利於密封（fēng）件的潤滑，減小磨損。油缸（gāng）密封件（jiàn）采用台灣頂基（jī）公司產品，有著優良的密（mì）封（fēng）性能（néng）和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆（duī）焊銅，銅層厚度加工後不低（dī）於3mm,可使摩擦（cā）副表麵形成合理的硬（yìng）度（dù）差，確保油缸（gāng）穩定（dìng）的工作（zuò）性能。活塞杆采用45#鋼調質淬（cuì）火精磨後，表麵鍍（dù）工程硬鉻（gè）拋光處理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓（yā）係統采用獨立的油（yóu）箱，全封閉結（jié）構，布（bù）置在主機右側。油箱（xiāng）、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理（lǐ）以確保液壓係（xì）統的清潔度。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控製閥安裝在（zài）油箱上平麵上，係統采用高精（jīng）度的比例流量（liàng）閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔（kǒng）。

液壓係統連接（jiē）中易產生衝擊的地方，采用高壓（yā）軟管連（lián）接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟（ruǎn）管采用拖鏈防護。油（yóu）管進出油箱的位置，全（quán）部采（cǎi）用膠圈密封。

6、電（diàn）氣係統

6.1、係統概述

壓機（jī）的電氣係統三（sān）相五線製，控製（zhì）采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀（yí）、固態（tài）調功器（以下簡稱SSR為）主（zhǔ）控單元，對壓機的各種報警信號、安全保（bǎo）護開關（guān）、限位開關等（děng）與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的（de）執行（háng）元件（jiàn）發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器（qì）驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的（de）控製櫃（guì）,由主（zhǔ）控製開關（選擇開關，按扭等（děng））發出的指令，依據（jù）行（háng）程開關（guān）、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓（yā）閥，實現對液（yè）壓執行元件---油缸的壓力（lì）、行程的控（kòng）製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏（píng）和PLC簡述（shù）

觸摸屏作為人機對話窗口，負（fù）責對PLC及溫控儀傳來的數（shù）據進行采集、記（jì）錄，同時將（jiāng）不同配方的工藝要求寫入PLC及（jí）溫控儀（yí）。PLC的配置後使（shǐ）係統調整更（gèng）加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了（le）係（xì）統（tǒng）的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（qì）（位置、時間等）可（kě）即（jí）時顯示設備的整體運（yùn）行狀態（tài）；各部（bù）位閥體通斷（duàn）指示（shì）、各（gè）部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫（wēn）速（sù）率（lǜ）及壓力曲線等（děng）參數數據進行監測和控製, 證工件壓製（zhì）滿足固化工藝要求。

觸摸屏還（hái）可對以上參（cān）數（shù）進行處理、存儲（chǔ）、記（jì）錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日（rì）期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設（shè）計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況（kuàng）），完成零件的全部工藝（yì）流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃上安裝三相（xiàng）插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料（liào）材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具（jù）是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的（de）方式，具有（yǒu）上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價（jià）采用（yòng）三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工（gōng）作15小時，機體溫度（dù）不會超過50度。

通過觸摸屏（píng）可以實（shí）現溫度、保壓時（shí）間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自（zì）動（dòng）補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦（cā）洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識（shí）。

6.5、防護和接地（dì）

設備電源線行（háng）走由（yóu）橋架加蓋槽防護，設（shè）備具（jù）有（yǒu）總接地（dì）保護。

7、設備安（ān）全保護措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃上急停（tíng）按鈕: 發生異（yì）常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電（diàn）機均停止運行（háng）。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙（shuāng）手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距（jù）離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液（yè）壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作（zuò）。

7.5、配備（bèi）三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密（mì）封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調（diào）整墊鐵 1套（tào）

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機（jī）、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料（liào）熱壓液壓（yā）機，塑料（liào）製品熱壓液壓機，熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液（yè）壓機、數（shù）控液（yè）壓機（jī）等（děng）。

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