1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱（rè）壓液壓機 1台

2、機器用途、特點（diǎn）和工作條件

本液壓機係專用設（shè）備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓（yā）成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀（yí）表的計量單（dān）位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條（tiáo）件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電（diàn）源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係（xì）統使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術（shù）參數

4、工藝動作

4.1、液壓（yā）機工（gōng）作方式

本壓機的（de）工作方（fāng）式選擇：有手動、半自（zì）動（單次循環）兩種工作方式，保壓時（shí）間可通過觸摸式工業顯示（shì）屏設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要（yào）安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應（yīng）的按鈕產生相應的動作，手鬆即（jí）停，主要用（yòng）於機器和模具的調整（zhěng），其動作有滑塊下行、回程動（dòng）作（zuò）；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保（bǎo）壓（到設定（dìng）的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回（huí）程到位停止，設備完成一（yī）次連（lián）續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓（yā）頭采用接近開關控製行（háng）程和極限位置。溫度控製通過觸（chù）摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定（dìng）。

4.3、保（bǎo）壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當（dāng）低於設定壓力時，補（bǔ）壓泵自動啟動，可確（què）保長時間壓製（1-10小時）的壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主（zhǔ）機為整體框架（jià）機身，全鋼焊接（jiē）結構，其（qí）結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格（gé）的經典力學（xué）計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機（jī）身采用優質鋼板（bǎn）采取（qǔ）二氧化碳氣體保護焊工藝（yì）焊接而（ér）成，焊縫均勻一致，焊後（hòu）經退火處理充分消（xiāo）除內（nèi）應力，確保（bǎo）使用中（zhōng）的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采（cǎi）用氣缸上（shàng）下推動（dòng）。

5.2、外觀

外觀（guān）的精細化水平從焊（hàn）接、打磨、拋光、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保（bǎo）焊接均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆（gǎn）比率和油泵（bèng）排量經過合理配置，可以滿足進（jìn）給速（sù）度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利於密封（fēng）件的潤滑，減小（xiǎo）磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣頂基公司產（chǎn）品（pǐn），有著優良的密封性能和較高的使用（yòng）壽命。

5.4、油缸工藝

主油（yóu）缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於（yú）3mm,可使摩擦副表麵（miàn）形成合理的（de）硬度差，確保油缸穩定的工（gōng）作性（xìng）能。活塞杆采用45#鋼調質淬火（huǒ）精磨後，表麵鍍工（gōng）程硬鉻拋（pāo）光處（chù）理，耐蝕耐磨。

5.5、液（yè）壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉（bì）結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係（xì）統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安（ān）裝在油（yóu）箱上平麵上，係統采（cǎi）用高精度的比例流量閥控製，可以（yǐ）實現在低速狀態下（xià）的穩定進（jìn）給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的（de）液位計，開有清（qīng）洗窗和放油孔。

液壓係統連接（jiē）中易產生衝擊（jī）的地方，采（cǎi）用（yòng）高壓軟管連接，避免高壓衝擊產（chǎn）生震動而引起的泄（xiè）漏和（hé）鋼管的爆裂。軟管采用拖（tuō）鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係（xì）統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三（sān）相五線製，控製采用OMRON公司NB係（xì）列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製器（以下簡稱PLC)結合（hé）熱電偶、溫控儀、固態調功器（qì）（以下簡（jiǎn）稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯（lián）鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指（zhǐ）令輸出（chū），實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的（de）餘量，PLC輸（shū）出加中間繼（jì）電（diàn）器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控（kòng）製開關（guān）（選擇（zé）開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元（yuán）件（jiàn）測得的（de）信號，由PLC發出各種指令，驅動各個（gè）液壓閥，實現對（duì）液壓（yā）執行元件---油缸的壓力、行程（chéng）的控製，完成生產工（gōng）藝過程。

6.2、觸摸屏（píng）和PLC簡述

觸摸屏作（zuò）為人機對話窗口，負責（zé）對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄（lù），同時（shí）將不同配方的工藝（yì）要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配（pèi）線（xiàn），依托高性能（néng）的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳（chuán）感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體（tǐ）運（yùn）行狀態；各（gè）部位（wèi）閥體通斷指示、各部位故障顯示和（hé）報警等。

觸摸屏結合熱（rè）電偶、溫控儀結合PLC，可（kě）實現時間、加熱板溫度、加熱（rè）升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監（jiān）測和控製, 證工件壓製滿足固化工（gōng）藝（yì）要求。

觸摸屏還可（kě）對以上參（cān）數進行（háng）處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息（xī）。

本機設計有手動操作方式，當自控係統（tǒng）出現故障時，可轉換手動操（cāo）作（zuò）（包括在壓（yā）製（zhì）過程中出現故障情況（kuàng）），完成（chéng）零件的全部工（gōng）藝流程。

操作台元件電（diàn）壓（yā）DC24V，所（suǒ）有（yǒu）元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識（shí）。

設（shè）備電氣櫃上安裝三相插座（zuò）兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成（chéng）型過程，其熱板（bǎn）和（hé）模具是一（yī）個升溫—保持—降溫（wēn）的過程。

升溫采用電加熱的方式（shì），具有上下模加熱功能（néng）0-250℃，加熱厚度不（bú）小於55mm,功率不小於3KW，加熱原（yuán）價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度（dù）不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時（shí）間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補（bǔ）償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元（yuán）件及導線有（yǒu）標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處（chù）的電器（qì）元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽（cáo）防護，設備具有總接地保護（hù）。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板（bǎn）和（hé）控製櫃上急停按鈕: 發（fā）生異常時，按“急停”按（àn）鈕,包括設備動作（zuò）、電機均停止運（yùn）行。壓機設有（yǒu）兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵板上半自動（dòng）單（dān）次時，必須雙手同時（shí）按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按（àn）鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係（xì）統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現（xiàn）設備運行的狀（zhuàng）態與報警。

8、易（yì）損件、備件：

8.1、隨機附件管路（lù）及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用（yòng）工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷（xiāo）各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末（mò）液壓機（jī）、封頭液（yè）壓機（jī）、包邊液壓機、數（shù）控液壓機等。

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