1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液（yè）壓機 1台

2、機器用（yòng）途、特（tè）點和（hé）工作條件

本（běn）液壓機係專用設（shè）備，主要用於塑料及（jí）複合材料製品的模（mó）壓成型，其配置采用國內外名牌（pái）液壓電氣元件，所（suǒ）有的零部（bù）件和各種儀表的計量單位全部采用（yòng）國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液（yè）壓係統使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨（mó）液壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝（yì）動（dòng）作

4.1、液壓機（jī）工作方（fāng）式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自（zì）動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過（guò）觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件（jiàn）下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手（shǒu）鬆即停（tíng），主要用於機（jī）器和模具（jù）的調整，其動作有滑塊下行、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動單（dān）次循環：雙手按壓下行按鈕，設（shè）備連續完成進給——壓製——保壓（到設定（dìng）的壓力或者位（wèi）置）——排氣（時（shí）間和次數可以設定）——回程到位停止（zhǐ），設備完成一次連續（xù）的動（dòng）作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近（jìn）開關控製行程和（hé）極限位置。溫度控製（zhì）通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定（dìng）。

4.3、保壓和補壓

壓機具有（yǒu）自動補壓係統，當低於（yú）設定（dìng）壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力（lì）波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統（tǒng）、電氣控製係統及其它輔（fǔ）助部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形（xíng）式是當前當前成熟、剛性較好（hǎo）的結（jié）構，其受力重新經過了嚴（yán）格（gé）的經典力學（xué）計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用（yòng）優質（zhì）鋼板采取二氧化碳（tàn）氣體保（bǎo）護焊工藝焊接而成（chéng），焊縫均勻一致，焊後經退火處理（lǐ）充分消除內應力，確保（bǎo）使用中（zhōng）的（de）精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操（cāo）作人員，安全門采用氣（qì）缸上下推動（dòng）。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格（gé）控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過（guò）合理配置，可以滿足進給速度（dù）的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁（bì）呈網（wǎng）狀油膜，有利於（yú）密封件（jiàn）的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基（jī）公司產品，有著優良的密（mì）封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸（gāng）工藝

主油缸（gāng）的（de）活塞和導向套的表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚度加工後不低於（yú）3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保（bǎo）油缸穩定的工（gōng）作性能。活塞（sāi）杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工（gōng）程硬鉻拋光處理，耐蝕（shí）耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用（yòng）獨（dú）立的油箱，全（quán）封閉結構，布置在（zài）主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液（yè）壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安（ān）裝在（zài）油箱上平麵上，係統采用高精度的比（bǐ）例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的（de）穩定（dìng）進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連（lián）接（jiē）中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震（zhèn）動而引起的泄漏和鋼（gāng）管的爆裂（liè）。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係（xì）列（liè）觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電（diàn）偶（ǒu）、溫控（kòng）儀、固（gù）態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安（ān）全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖（suǒ），經過處理後對相應的執行（háng）元件發（fā）出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼電器驅動，繼電器有（yǒu）狀態指示燈，電氣係統有（yǒu）獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接（jiē）點（diǎn）壓（yā）力表等（děng）檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動（dòng）各個液壓閥，實現對液壓執行元（yuán）件---油缸的壓力、行程的控製，完成（chéng）生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸（chù）摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫（wēn）控儀。PLC的配（pèi）置後使係統調整（zhěng）更加方便快捷、減少（shǎo）配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏（píng）可實現傳感器（位置、時間等（děng））可即時顯示設備的整體運（yùn）行（háng）狀態；各部（bù）位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏（píng）結合熱電（diàn）偶、溫控儀結合PLC，可實現時（shí）間、加熱（rè）板溫度（dù）、加熱升（shēng）、降溫速率（lǜ）及（jí）壓力曲線等參數數據進行監（jiān）測和控製, 證工件壓製滿足固化工（gōng）藝要求。

觸摸屏還可對以（yǐ）上參數（shù）進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機（jī）設計有手（shǒu）動操作方式（shì），當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全（quán）部工藝流程（chéng）。

操作台元件電壓DC24V，所有元（yuán）件及導線有標識，為機打、清晰（xī）、不易（yì）擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程（chéng），其熱板和模具是（shì）一個升溫—保（bǎo）持—降溫的過程（chéng）。

升溫采用（yòng）電加熱的方式（shì），具有上下模（mó）加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不（bú）小於55mm,功率不小於（yú）3KW，加熱原價采用三相星（xīng）形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動（dòng）補償功能，

加熱板硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導（dǎo）線有標識，為機打（dǎ），清晰不易（yì）擦洗，設（shè）備主體（tǐ）處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋（gài）槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措（cuò）施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異（yì）常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩（liǎng）個急停按鈕, 電氣櫃上一個（gè）,另外一個設在操作（zuò）區域附近（jìn）。“急停”為帶（dài）黃色外圈的（de）蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作（zuò）。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕（niǔ）距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限（xiàn）行程位置均設（shè）有行（háng）程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作（zuò）。

7.5、配備（bèi）三色報警燈，可實（shí）現設備運行的（de）狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件（jiàn）管路及閥用常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調（diào）整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料（liào）製品熱壓液壓機，熱壓成型（xíng）液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門（mén）液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機等。

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