1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複（fù）合材料熱壓液（yè）壓機 1台

2、機器（qì）用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部（bù）件和各種儀表（biǎo）的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條（tiáo）件：

工作（zuò）環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液（yè）壓係統使（shǐ）用介質：YB-N46#抗磨（mó）液（yè）壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓（yā）機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動（dòng）、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業（yè）顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要（yào）安全聯鎖滿足的條（tiáo）件下，按壓相應的（de）按鈕產生相（xiàng）應的動作（zuò），手鬆即（jí）停（tíng），主要用（yòng）於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙（shuāng）手動單次循環：雙（shuāng）手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓（yā）製——保壓（到設定的壓力或者位置（zhì））——排氣（時間和次數可以設定）——回程到（dào）位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓（yā）力調（diào）整

壓頭采用接（jiē）近開關控製（zhì）行程和極限位置（zhì）。溫度控製通過觸摸顯示屏設（shè）置，可根據工藝需（xū）要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓（yā）機具有自動補壓係統，當低於設定（dìng）壓力時，補壓泵自動啟動（dòng），可確保（bǎo）長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統（tǒng）及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴（yán）格（gé）的（de）經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣（qì）體保護焊（hàn）工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理（lǐ）充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安（ān）裝有透明（míng）有機玻璃防護裝置，確（què）保安全不會傷及操（cāo）作人員，安全門采用（yòng）氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控（kòng）製,確保焊（hàn）接均勻（yún）一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸（gāng）

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需（xū）要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減（jiǎn）小磨（mó）損。油缸密封件采（cǎi）用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊（hàn）銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合（hé）理的硬度差（chà），確保油缸穩定的工作性能（néng）。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液（yè）壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱（xiāng）、管（guǎn）路全部采取嚴（yán）格的磷化防（fáng）鏽保潔處理以確保液壓係統的（de）清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控（kòng）製閥安裝在油箱上平（píng）麵上，係統采用高精度的比例流量（liàng）閥控製，可以實（shí）現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易（yì）產生衝（chōng）擊的地方，采用高壓軟管（guǎn）連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼（gāng）管（guǎn）的爆裂。軟（ruǎn）管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統（tǒng）概述

壓機的電氣係（xì）統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電（diàn）偶（ǒu）、溫控儀、固態（tài）調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓（yā）機的各種報警（jǐng）信號（hào）、安全保護（hù）開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統（tǒng）有獨立（lì）的控製櫃（guì）,由（yóu）主控製開關（選擇開關（guān），按扭等）發出的指（zhǐ）令，依據行（háng）程（chéng）開關（guān）、電接點壓力表等檢測元件測得（dé）的信號，由PLC發出各種指令，驅動各（gè）個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件（jiàn）---油缸的壓力（lì）、行程的控製，完成生產（chǎn）工藝過程。

6.2、觸摸（mō）屏和PLC簡（jiǎn）述

觸摸屏作為人機對（duì）話（huà）窗口（kǒu），負責對PLC及（jí）溫（wēn）控（kòng）儀傳來的數據進行采集（jí）、記（jì）錄（lù），同時將不同配方（fāng）的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統（tǒng）調整更（gèng）加方便（biàn）快捷、減少（shǎo）配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時（shí）間等）可即時顯示設備的整體（tǐ）運（yùn）行狀態；各部位閥（fá）體通斷（duàn）指示、各部位故障顯示和報警等（děng）。

觸（chù）摸屏（píng）結合（hé）熱電偶、溫（wēn）控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率（lǜ）及壓力曲線等參數數據進行監測和控（kòng）製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打印，並包括操（cāo）作者姓名（míng）、工作日期、工件圖號、係（xì）列（liè）號等管理信息。

本機（jī）設計有（yǒu）手（shǒu）動操作方（fāng）式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有（yǒu）元件及導線有標識，為機打、清晰、不（bú）易擦洗，設備主體處的電器元（yuán）件均有永久性標識。

設備電氣櫃（guì）上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材（cái）料的熱模壓成（chéng）型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降（jiàng）溫的過程。

升溫（wēn）采用電加熱的方式，具有上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱（rè）厚度不小於55mm,功率不小（xiǎo）於3KW，加熱原價采用三（sān）相星形接法（fǎ），溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏（píng）可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力（lì）遠（yuǎn）程調節閥控（kòng）製，具有壓力自動（dòng）補償功能，

加熱板硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設（shè）備主體處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接（jiē）地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕（niǔ）: 發生異（yì）常時，按“急停”按鈕,包括設備動（dòng）作、電機均停（tíng）止運行（háng）。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近（jìn）。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板（bǎn）上半自動單次時，必須雙（shuāng）手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距（jù）離大於（yú）300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位（wèi）保護開關。

7.4、液壓係統設（shè）置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與（yǔ）報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯（xīn）                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調（diào）整墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱（zhù）液（yè）壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱（rè）壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機（jī），熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓（yā）機（jī）、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機等。

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