Y32-315四柱式液壓機（jī）

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙（shuāng）源（yuán）

4.電器元件                     西門子

性能與（yǔ）特點：

本機（jī）器適用（yòng）於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中（zhōng）控製，可實現調整、手動（dòng）和（hé）半自（zì）動三種操作（zuò）方式。本機（jī）器的工作壓力、壓（yā）製速（sù）度（dù）、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝（yì）方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組（zǔ）成。控製機構包（bāo）括（kuò）動力（lì）機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等（děng）組成（chéng），依靠四（sì）個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於（yú）兩端。機器精（jīng）度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依（yī）靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺（chǐ）寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處（chù）裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機（jī）構

動力機（jī）構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機（jī）實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接（jiē）件（jiàn），並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電（diàn）機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插（chā）件共有8件（jiàn），分為A和C型兩（liǎng）種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調（diào）壓（yā）閥（fá）控製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液（yè）油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（zhì）（各種閥（fá））以及（jí）能（néng）量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的（de）控（kòng）製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後立（lì）即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機（jī），各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電（diàn）機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動（dòng）作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時（shí）YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸（xiè）壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而使（shǐ）下（xià）腔（qiāng）的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油（yóu）回（huí）油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電（diàn）磁（cí）閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油（yóu）進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱（zhù）液壓（yā）機電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線（xiàn）和維（wéi）修的方便，本機（jī）還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路（lù）的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交（jiāo）流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。