Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要（yào）零件（jiàn）配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東雙源（yuán）

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能與特（tè）點：

本機器適（shì）用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬（shǔ）零件成（chéng）型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結（jié）構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組（zǔ）成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固（gù）於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由（yóu）連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭（lán）鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台（tái）中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製（zhì）係統等組成，它是產生和分配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有（yǒu）清（qīng）洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊（kuài）體和先導控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊、設（shè）計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四（sì）柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快（kuài）速下（xià）行時，主（zhǔ）缸上（shàng）腔形成負壓（yā），打開充（chōng）液閥（fá）的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置（zhì）。

四、四柱液壓機（jī）液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工（gōng）藝動作（zuò）循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使（shǐ）活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明（míng）

1、 接（jiē）通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位（wèi），泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓（yā）力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下（xià）腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使（shǐ）下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程（chéng）完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓（yā）壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此（cǐ）調（diào）定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力（lì）卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手（shǒu）動按下（xià）退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製（zhì）電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱（xiāng）內部裝有電源（yuán）開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變（biàn）壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號（hào）規（guī）格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電（diàn）壓為交（jiāo）流220V。

本設備（bèi）電氣數（shù）據主要（yào）電氣參數：

總（zǒng）功率（lǜ）：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。