Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山（shān）東濟（jì）寧

2.密封元件 進（jìn）口NOK

3.油（yóu）泵（bèng）                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整（zhěng）、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部（bù）分（fèn）組成。通過管（guǎn）路（lù）及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組（zǔ）成。控製機構包括（kuò）動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活（huó）動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連（lián）接（jiē）法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作（zuò）導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩（liǎng）個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂（dǐng）出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集（jí）成塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實（shí）現各種動作的機（jī）構（gòu）。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集成係（xì）統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和（hé）先導控製閥四（sì）部分（fèn）組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種（zhǒng），分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式（shì）控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級（jí）調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結（jié）構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側（cè），由支（zhī）架（jià）、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、四柱（zhù）液壓機液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機（jī）器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調（diào）整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電（diàn）機，各電（diàn）磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快（kuài）速（sù）下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋板中（zhōng）閥F17調定，從（cóng）而下（xià）腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓（yā）製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸（gāng）下（xià）腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的（de）壓力（lì）隻能打開充液閥（fá），而不（bú）能使滑塊（kuài）回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓（yā）力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱（xiāng），即（jí）實現（xiàn）頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、四柱（zhù）液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的（de）集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製（zhì）箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另（lìng）外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推（tuī）動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電（diàn）氣參（cān）數：

總功率（lǜ）：30KW

電（diàn）壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等（děng）級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。