Y32-315四柱（zhù）式液壓機

一、 技術參（cān）數

一、四（sì）柱液壓機（jī）主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電（diàn）器元（yuán）件                     西門（mén）子（zǐ）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機（jī）器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式（shì），定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部分結構（gòu）和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動（dòng）橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺（luó）母等組成（chéng），依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調（diào）節螺母（mǔ）及（jí）緊固於上（shàng）橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊（kuài）與（yǔ）主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下（xià）運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母（mǔ）緊（jǐn）固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈（quān），借（jiè）助法蘭（lán）鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由（yóu）油箱（xiāng）、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成（chéng），它是產生和分（fèn）配工作（zuò）油液，而（ér）使（shǐ）主機實現各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端（duān）裝有（yǒu）液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基（jī）本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊（kuài）體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊（còu）、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥（fá）芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油（yóu）箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開（kāi）關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統（tǒng）由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調（diào）整（zhěng）和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一（yī）下所需動作（zuò）按（àn）鈕即（jí）可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下（xià）行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力（lì）油（yóu）進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失（shī）電，同時（shí）YV2通電（diàn），使（shǐ）下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通（tōng），從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此（cǐ），實現一次（cì）壓製、頂出（chū）動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間（jiān）繼電（diàn）器、選（xuǎn）擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路（lù）的電（diàn）液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通知。