Y32-315四（sì）柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能（néng）與特點（diǎn）：

本（běn）機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手（shǒu）動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具（jù）有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、四柱液壓機主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機（jī）身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部（bù）分（fèn）組（zǔ）成（chéng）。現（xiàn）將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等（děng）組成（chéng），依（yī）靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端（duān）。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依（yī）靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主（zhǔ）機實現各種動作的機（jī）構（gòu）。油（yóu）箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於（yú）觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥（fá）控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式控製蓋板、電磁溢（yì）流閥控製蓋（gài）板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計（jì）合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液（yè）壓機充液（yè）裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置（zhì）安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等（děng）組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作（zuò）台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定（dìng）於支架上（shàng），調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機（jī）液壓（yā）係統概述（shù）

（一（yī））概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝（zhuāng）置（油箱（xiāng）、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動（dòng）作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸（xiè）荷（hé）。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可（kě）實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔（qiāng）的壓力變換（huàn）為由調壓（yā）蓋板中（zhōng）閥（fá）F16調定的（de）回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電（diàn）。插件（jiàn） C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電（diàn）磁（cí）閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信（xìn）號（hào）燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源（yuán）開關、自動（dòng）開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓（yā）器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本（běn）機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動的（de）。電磁閥（fá）數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備（bèi）電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備（bèi）注（zhù）：

1.接受非標（biāo）定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。