Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一（yī）、四柱液壓機主要（yào）零件（jiàn）配套廠家

1.液壓係統 山（shān）東濟寧（níng）

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材（cái）料的（de）壓製工藝（yì），如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷（lěng）擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動（dòng）和（hé）半自動三種操作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動（dòng）回（huí）程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯（lián）係（xì）起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及（jí）充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依（yī）靠四個立柱作（zuò）為主架，上（shàng）橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母（mǔ）加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及（jí）插裝閥（fá）集成塊控製係統等（děng）組（zǔ）成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫計便於（yú）觀察油（yóu）位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為（wéi）電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於（yú）主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊（kuài）右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、四柱（zhù）液壓機液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調（diào）整方式比（bǐ）較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動作，放手後立（lì）即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動（dòng）的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處（chù）在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作（zuò）行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或（huò）者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關（guān）發訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液（yè）閥，而不（bú）能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓（yā）力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位（wèi）開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力（lì）油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此（cǐ），實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電（diàn）器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓（yā）器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控（kòng）製箱（xiāng）麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信（xìn）號燈等，可實（shí）現（xiàn）對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分（fèn）

本機（jī）控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥（fá）推動的。電磁（cí）閥數量（liàng）為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。