Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數（shù）

一、四柱液壓機主要零件（jiàn）配套廠家

1.液壓係（xì）統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源

4.電（diàn）器元件                     西門子

性能（néng）與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製（zhì）成（chéng）型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調（diào）整（zhěng）、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓（yā）成型之工藝方式在壓製（zhì）後（hòu）具有保（bǎo）壓（yā）和延時自（zì）動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等（děng）組成。控製機構包括（kuò）動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內（nèi），活塞（sāi）下（xià）端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三（sān））、頂（dǐng）出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插（chā）裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配（pèi）工作油液，而使主機實現各種動（dòng）作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-4電機

電機（jī）功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集成塊（kuài）體和先導（dǎo）控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板（bǎn）共四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁（cí）溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝（zhuāng）置（zhì）

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸（gāng）的（de）上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液（yè）推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充（chōng）液（yè）油箱，充液油（yóu）箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置（zhì）

上下行程（chéng）限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由（yóu）能源（yuán）轉換裝置（泵和（hé）油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動（dòng）作循（xún）環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手（shǒu）按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作（zuò）為按（àn）壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通（tōng）電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動（dòng）電機，各電（diàn）磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或（huò）者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延（yán）時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電（diàn）磁（cí）閥失電，滑（huá）塊（kuài）停（tíng）止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動（dòng）按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。