Y32-315四柱（zhù）式液壓機

一、 技（jì）術參（cān）數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源（yuán）

4.電器元件（jiàn）                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整。並（bìng）能完成定（dìng）壓及（jí）定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機（jī）主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起（qǐ）來（lái）構成一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身（shēn）

機身（shēn）由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依（yī）靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度（dù）靠調節螺母及緊（jǐn）固於上（shàng）橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠（kào）四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工（gōng）作台（tái）表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖（tú）

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連（lián）接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四（sì））、動（dòng）力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插（chā）裝閥集成塊控（kòng）製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機（jī）實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥集成係（xì）統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊（kuài）體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為（wéi）A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電（diàn）磁（cí）溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓（yā）機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上（shàng）腔（qiāng）形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥（fá）芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限（xiàn）位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成（chéng）。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可（kě）控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、四柱液壓機液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工（gōng）作（zuò）按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源（yuán），啟（qǐ）動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回（huí）油口（kǒu）切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸（gāng）下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定（dìng），完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延（yán）時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個（gè）低壓（yā），此調定的（de）壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑（huá）塊回（huí）程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製（zhì）箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥和電（diàn）動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推（tuī）動的。電磁閥數（shù）量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製（zhì）。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。