Y32-315四柱式液壓機

一（yī）、 技術參數（shù）

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電（diàn）器元件                     西門子（zǐ）

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬（shǔ）零件成（chéng）型，塑料製品及（jí）粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨（dú）立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實（shí）現（xiàn）調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範（fàn）圍均可根（gēn）據工藝需要（yào）進行調（diào）整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、四柱（zhù）液壓機主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依（yī）靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大（dà）鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內（nèi）形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機（jī）構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊控製係（xì）統等組（zǔ）成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機（jī）實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統（tǒng）

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種（zhǒng），分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成（chéng）塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充（chōng）液，回（huí）程時主（zhǔ）缸（gāng）下腔油（yóu）液推動主閥（fá）芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右（yòu）側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支架（jià）上，調節行（háng）程（chéng）開關的位（wèi）置，可控製（zhì）滑塊（kuài）的運行位置。

四、四柱液壓機（jī）液壓（yā）係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本（běn）機器具有調（diào）整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入（rù）工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避（bì）免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓（yā）力（lì），使滑（huá）塊回程（chéng）。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到（dào）的。另（lìng）外，電（diàn）磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關（guān）、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流（liú）接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼（jì）電器（qì）、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主（zhǔ）要（yào）電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。