Y32-315四柱式液壓機（jī）

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠（chǎng）家（jiā）

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性（xìng）能與特點（diǎn）：

本機器（qì）適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構（gòu）概述

本機器由主機及（jí）控製機（jī）構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組（zǔ）成。現將各（gè）部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工（gōng）作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率（lǜ）w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插（chā）件共（gòng）有8件（jiàn），分為（wéi）A和（hé）C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由（yóu）充液閥和充液（yè）油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行（háng）時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔（qiāng）充（chōng）液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流（liú）回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置（zhì）

上下（xià）行程限位控製裝置（zhì）安裝於主機（jī）的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫（héng）梁（liáng）與工作台（tái）的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機（jī）器（qì）具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速（sù）下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程（chéng）完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使（shǐ）下腔的（de）壓力（lì）變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂（dǐng）缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得（dé）到（dào）的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設（shè）有（yǒu）時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實（shí）現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中（zhōng）間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的（de）方便，本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受（shòu）非（fēi）標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。