Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源（yuán）

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手（shǒu）動和半自動三（sān）種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製（zhì）速度、行程（chéng）範圍均可（kě）根據（jù）工藝需要進行調整。並（bìng）能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一（yī）整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等（děng）部（bù）分組成。現將各部分結（jié）構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上（shàng）橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加（jiā）以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動（dòng）力機構由（yóu）油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配（pèi）工作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥（fá）四部（bù）分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控（kòng）製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四（sì）種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回（huí）油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定（dìng）於支架（jià）上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係（xì）統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延（yán）時繼（jì）電器調定，完成（chéng）定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插（chā）件（jiàn）C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻（zhī）能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊（kuài）回程。當滑塊接（jiē）觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油（yóu）箱，即實現頂（dǐng）缸（gāng）退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電（diàn）器采用三（sān）相（xiàng）交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實（shí）現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便（biàn），本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動（dòng）滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。