Y32-315四柱式液壓（yā）機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套（tào）廠家

1.液（yè）壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門（mén）子

性能與特點（diǎn）：

本機器適（shì）用於（yú）可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型（xíng）工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機（jī）構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機（jī）主要結構概述

本機器由（yóu）主機（jī）及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身（shēn）、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為（wéi）鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸（gāng）

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四（sì））、動力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成（chéng）塊控（kòng）製係統等組成，它是產生和分配工（gōng）作油（yóu）液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電（diàn）機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控製閥（fá）四部（bù）分（fèn）組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊（jǐn）湊（còu）、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液（yè）閥的閥芯，主缸上（shàng）腔（qiāng）充液，回（huí）程時主缸下（xià）腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液（yè）油（yóu）箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機（jī）液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可（kě）得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按（àn）壓工（gōng）作（zuò）按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源（yuán），啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟（qǐ）動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊（kuài）快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實（shí）現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁（cí）閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥（fá）F17調定一（yī）個低（dī）壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板（bǎn）中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一（yī）次壓製（zhì）、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器（qì）控製（zhì）箱。安（ān）裝在主機（jī）右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器（qì）等控製電路。

考慮（lǜ）到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。