Y32-315四（sì）柱（zhù）式液壓機

一、 技術參數

一（yī）、四（sì）柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構（gòu）概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端（duān）之鎖（suǒ）緊螺（luó）母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺（chǐ）寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭（tóu）部之材料（liào）為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密（mì）封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本（běn）相同。

（四（sì））、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而（ér）使（shǐ）主機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱（zhù）塞（sāi）泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥（fá）控製蓋（gài）板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板（bǎn）、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機充（chōng）液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸（gāng）下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置（zhì）

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置（zhì）。

四、四柱液壓（yā）機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁（liáng），完成各種工藝（yì）動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動（dòng）兩種（zhǒng）方式（shì）可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立（lì）即停止。半自動操（cāo）作為按（àn）壓工作按（àn）鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自（zì）重（chóng）實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔（qiāng）排油減慢（màn），滑塊轉為（wéi）慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升（shēng）高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下（xià）限（xiàn）位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的（de）壓力（lì）隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電（diàn），由延（yán）時斷電器控製，從（cóng）而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓（yā）機電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電器（qì）采用三（sān）相交（jiāo）流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過（guò）控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電（diàn）器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控（kòng）製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維（wéi）修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線（xiàn）器（qì），另外安（ān）裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電（diàn）力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不（bú）另行通知。