Y32-315四柱（zhù）式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙（shuāng）源

4.電器元（yuán）件                     西門子

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操（cāo）作方式。本機（jī）器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、四柱（zhù）液壓機主（zhǔ）要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四（sì）個（gè）立柱作為主架，上橫（héng）梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑（huá）塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動（dòng）力機（jī）構由油箱、高（gāo）壓（yā）泵、電機及（jí）插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動（dòng）作的（de）機（jī）構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位及（jí）油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機（jī）功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體和先導控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液（yè），回（huí）程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔（kǒng），控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用（yòng）手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自（zì）動的（de）完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回（huí）程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製（zhì），從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時（shí）頂（dǐng）缸（gāng）下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機（jī）電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電（diàn）源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。