Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧（níng）

2.密封元件 進（jìn）口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材（cái）料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動（dòng）和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行（háng）程範圍均可（kě）根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述（shù）

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置（zhì）等組成。控（kòng）製機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調（diào）節螺（luó）母等組成，依靠四個立（lì）柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集（jí）成（chéng）塊控製（zhì）係統等組（zǔ）成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各（gè）種動作的機（jī）構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀察油位及（jí）油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集（jí）成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基（jī）本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液（yè）裝置

充（chōng）液裝置安裝於（yú）主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔（qiāng）充液，回程時（shí）主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、四（sì）柱液壓機液（yè）壓係統概述（shù）

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥（fá））以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成（chéng）。借助（zhù）電氣係統的（de）控製，驅（qū）動活（huó）動橫（héng）梁（liáng），完成各種工（gōng）藝動（dòng）作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單（dān），用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半（bàn）自動操作為按壓（yā）工（gōng）作（zuò）按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸（gāng）上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速（sù）排（pái）回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電（diàn），同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而使下腔（qiāng）的壓（yā）力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出（chū）動作。

五、四（sì）柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得（dé）到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝（zhuāng）置及容量（liàng）

本機油泵（bèng）的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。