Y32-315四（sì）柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱（zhù）液壓機主（zhǔ）要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟（jì）寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電（diàn）器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式。本機器（qì）的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調（diào）整。並能完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製（zhì）後具（jù）有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包（bāo）括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺（luó）母及緊固於（yú）上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連（lián）接（jiē）法蘭和（hé）螺栓連接，依（yī）靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均（jun1）有（yǒu）T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩（liǎng）個腔，缸口部分（fèn）也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油（yóu）液（yè），而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前端裝有液（yè）位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋（gài）板、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時（shí），主缸上腔形成（chéng）負壓，打（dǎ）開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控製（zhì）充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程（chéng）限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上（shàng）橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、四柱液壓（yā）機（jī）液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣（qì）係統（tǒng）的控製（zhì），驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回（huí）油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關（guān）時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下（xià）限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中（zhōng）閥（fá）F17調定（dìng）一個低壓，此調定（dìng）的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當（dāng）滑塊（kuài）接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、四柱液壓（yā）機電氣係（xì）統概述（shù）

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器（qì）、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實（shí）現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩（liǎng）個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本（běn）機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參（cān）數（shù）：

總功率：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通（tōng）知。