Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技（jì）術（shù）參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山（shān）東濟（jì）寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東（dōng）雙源

4.電器元（yuán）件                     西門子

性能（néng）與特點：

本機器（qì）適（shì）用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完（wán）成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓（yā）機主要結構概述

本機器由主機（jī）及控（kòng）製（zhì）機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係（xì）起來構成一整（zhěng）體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動（dòng）橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸（gāng）

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸（gāng）裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定（dìng），結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊（kuài）控製係（xì）統等組成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機（jī）實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機（jī）功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電（diàn）磁（cí）梭閥內（nèi）裝式控製（zhì）蓋板、電磁（cí）溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機（jī）充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時（shí）主缸下腔（qiāng）油液（yè）推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有（yǒu）回（huí）油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製（zhì）裝置（zhì）安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上（shàng），調節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動（dòng）活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到（dào）相應的動作，放手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠（kào）自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁（cí）閥的（de）P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被（bèi）調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回（huí）程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔（qiāng）的壓（yā）力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一（yī）次（cì）壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概（gài）述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相（xiàng）交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓（yā）機（jī）的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅（qū）動（dòng）電機其型號規（guī）格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。