Y32-315四柱式液壓機

一（yī）、 技術參數

一（yī）、四柱液壓機主（zhǔ）要零件配套廠家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封元（yuán）件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性（xìng）能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器（qì）具有獨立（lì）的動力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操（cāo）作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動（dòng）作。

二、四（sì）柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整（zhěng）體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器（qì）操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱（zhù）、鎖緊螺母（mǔ）及調節（jiē）螺母等組成，依（yī）靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑（huá）塊與主缸活（huó）塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台（tái）中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等組（zǔ）成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機（jī）構（gòu）。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機（jī）

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控（kòng）製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導（dǎo）控製閥四部分（fèn）組成。插件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共（gòng）四種，分別（bié）為電磁閥控製蓋（gài）板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的（de）上（shàng）端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設（shè）有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右（yòu）側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而（ér）下（xià）腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作（zuò），或者缸（gāng）內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷（duàn）電器發（fā）訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而（ér）不能使（shǐ）滑塊回程，從（cóng）而避免了（le）高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為（wéi）由（yóu）調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控（kòng）製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號（hào）燈等（děng），可實現對壓機的集（jí）中（zhōng）控製。同（tóng）時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內（nèi）部裝有電（diàn）源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電（diàn）器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本（běn）機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電（diàn）壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行（háng）通知（zhī）。