Y32-315四柱式液壓機（jī）

一、 技術參數

一、四柱液（yè）壓機主要零（líng）件配套（tào）廠家

1.液壓係統 山東濟（jì）寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具（jù）有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整（zhěng）、手動和（hé）半自動（dòng）三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程（chéng）成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器（qì）裝置聯係起（qǐ）來構成（chéng）一整體（tǐ）。主（zhǔ）機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來（lái）調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四（sì）柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形（xíng）圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四（sì））、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插（chā）裝閥集成塊控製係統等（děng）組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機（jī）實現各種動（dòng）作的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計（jì）便於觀（guān）察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機（jī）

電機功率w=22kw；轉（zhuǎn）速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊（kuài）體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板（bǎn）共四種，分別為（wéi）電磁閥控製蓋板（bǎn）、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製（zhì）充（chōng）液油（yóu）箱的油位。將多餘（yú）的油流（liú）回（huí）主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程（chéng）限位控製（zhì）裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側（cè）麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、四柱（zhù）液壓機液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理（lǐ）說（shuō）明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係（xì）統（tǒng）升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打（dǎ）開（kāi）係統壓力油進入（rù）主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作（zuò），或者缸（gāng）內壓（yā）力升（shēng）高（gāo），由保壓延（yán）時繼電器（qì）調定，完成定壓（yā）壓製動作（zuò）。

5、卸（xiè）壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電器（qì）發訊（xùn），轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、四柱（zhù）液壓（yā）機電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機（jī）右（yòu）前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同時（shí）可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有（yǒu）電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥（fá）推（tuī）動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通知。