Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數（shù）

一、四柱液壓機主（zhǔ）要零件配套廠（chǎng）家

1.液壓係（xì）統 山東濟（jì）寧

2.密封（fēng）元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器（qì）元件                     西門子

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機（jī）及控製機構（gòu）兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插（chā）裝（zhuāng）閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構（gòu）和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺（luó）母等組成，依靠四個（gè）立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母（mǔ）緊（jǐn）固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之（zhī）鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形（xíng）槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫（héng）梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫（héng）梁（liáng）連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密（mì）封（fēng）環，內圈（quān）裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機

電（diàn）機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共（gòng）有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插（chā）件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板（bǎn）共四（sì）種，分別為電磁閥控製（zhì）蓋板、電（diàn）磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥采（cǎi）用（yòng）NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充（chōng）液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔（qiāng）形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充（chōng）液油（yóu）箱的油（yóu）位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處（chù）在中（zhōng）位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源（yuán），啟動電機，各電（diàn）磁閥處在（zài）中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開（kāi）關，使（shǐ）滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口（kǒu）通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通（tōng），從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當（dāng）主缸上腔的（de）壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸（chù）到上限（xiàn）位（wèi）開關（guān）後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統（tǒng）壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油（yóu）進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實（shí）現一次壓（yā）製、頂出（chū）動（dòng）作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得（dé）到的。另外（wài），電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓（yā）機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱（rè）繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和（hé）動力（lì）機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作（zuò）為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。