Y32-315四柱式液壓機

一、 技（jì）術參數

一、四柱液壓（yā）機主（zhǔ）要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬（shǔ）零（líng）件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本（běn）機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調（diào）整、手動（dòng）和半自動三（sān）種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在（zài）壓製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通（tōng）過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及（jí）緊（jǐn）固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形（xíng）槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機構（gòu）由（yóu）油（yóu）箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便（biàn）於觀察（chá）油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和先導控製（zhì）閥四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁（cí）溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四柱液壓（yā）機充（chōng）液裝（zhuāng）置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主（zhǔ）缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液（yè）閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固（gù）定（dìng）於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱（xiāng）、充液筒、管路（lù））等組（zǔ）成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下（xià）所（suǒ）需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油（yóu）口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電（diàn），使（shǐ）插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快（kuài）速排回（huí）油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓（yā）力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸退回（huí）動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器（qì）電（diàn）壓為交流（liú）220V。電（diàn）壓是通（tōng）過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼（jì）電器、中間（jiān）繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和（hé）動力機構（gòu）附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。