Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配（pèi）套廠（chǎng）家

1.液壓係統 山東濟（jì）寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板（bǎn）拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手（shǒu）動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式（shì）在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸（gāng）、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液（yè），而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有液位液（yè）溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電（diàn）磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集（jí）成（chéng）塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊（kuài）、行程（chéng）開（kāi）關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、四（sì）柱（zhù）液壓機液壓（yā）係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借（jiè）助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手（shǒu）後立即停止。半自動操（cāo）作為按（àn）壓工作按鈕使（shǐ）活動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上（shàng）腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延（yán）時斷（duàn）電器發訊，轉（zhuǎn）入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時（shí）斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油（yóu）回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通（tōng）過控製（zhì）變壓（yā）器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用（yòng）的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維（wéi）修（xiū）的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等（děng）級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定（dìng）製（zhì）。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。