Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四（sì）柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山（shān）東濟寧

2.密封元件 進口（kǒu）NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元（yuán）件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如（rú）衝裁（cái）、彎曲翻（fān）邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動（dòng）作。

二、四柱液壓機主（zhǔ）要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱（zòng）箱等（děng）部分組成。現將各部分結（jié）構和（hé）作用分述如下（xià）：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用（yòng）。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種（zhǒng），分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四（sì）柱液（yè）壓機充液裝置

充液（yè）裝（zhuāng）置（zhì）安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充（chōng）液（yè）油箱上設有回油孔（kǒng），控製充（chōng）液油箱的（de）油位。將多餘的油流（liú）回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵（miàn），撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置（zhì），可控製（zhì）滑塊（kuài）的運行（háng）位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送（sòng）裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作（zuò）循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整（zhěng）方（fāng）式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快（kuài）速下（xià）行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定（dìng），從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程（chéng）完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而（ér）不（bú）能使滑塊回程（chéng），從而避免了高（gāo）壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電（diàn），滑（huá）塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出（chū）

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至（zhì）此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相（xiàng）交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為（wéi）交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關（guān）、交流（liú）接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機（jī）還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機（jī）和動力機（jī）構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑（huá）閥和（hé）電動滑閥（fá）是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流（liú）220V。

本設備電氣數（shù）據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受（shòu）非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。