Y32-315四（sì）柱式液壓機

一、 技術參數（shù）

一、四柱液壓（yā）機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源

4.電器元（yuán）件                     西門（mén）子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三（sān）種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調（diào）整（zhěng）。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延（yán）時自動回程動（dòng）作。

二、四柱液壓機主要結構概述（shù）

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯（lián）係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分（fèn）組成（chéng）。現（xiàn）將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及（jí）緊（jǐn）固於上（shàng）橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形（xíng）成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中（zhōng）心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝（zhuāng）閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率（lǜ）w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四（sì）柱液壓（yā）機充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液（yè）油（yóu）箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓（yā），打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔（qiāng）油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充（chōng）液油箱，充（chōng）液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液（yè）油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱（zhù）液（yè）壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充（chōng）液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單（dān），用手（shǒu）按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥（fá）處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑（huá）塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完（wán）畢，觸動下（xià）限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸（xiè）壓（yā）的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上（shàng）腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到（dào）的。另外（wài），電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌（zhǎng）握（wò）壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備（bèi）注：

1.接（jiē）受非標（biāo）定製。

2.以（yǐ）上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行（háng）通知。