Y32-315四柱式液壓機

一、 技術（shù）參數

一、四柱液壓機（jī）主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密（mì）封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙（shuāng）源

4.電器元件                     西門子

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的（de）壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定（dìng）程成（chéng）型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製（zhì）後具有保壓（yā）和延時（shí）自動回程（chéng）動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現（xiàn）將各部分（fèn）結（jié）構（gòu）和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞（sāi）由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有（yǒu）T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方（fāng）向相（xiàng）反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝（zhuāng）閥（fá）集成塊控製係統（tǒng）等組成（chéng），它是產生和分配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端（duān）裝有液位（wèi）液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電（diàn）機

電機功率（lǜ）w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁（cí）閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四（sì）柱液壓（yā）機充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔（qiāng）之油（yóu）流回充（chōng）液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充（chōng）液油箱中溢出（chū）。

上（shàng）下（xià）行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作（zuò）台的右側（cè）麵（miàn），撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、四柱液（yè）壓機液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫（héng）梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通（tōng）電，插件（jiàn）C1關閉，泵（bèng）出油（yóu）口和（hé）回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通（tōng）電使插（chā）件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開（kāi），主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速（sù）壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按（àn）下退回按鈕，電（diàn）磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、四柱（zhù）液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱（xiāng）麵（miàn）板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中（zhōng）控製。同時可通（tōng）過各（gè）種指（zhǐ）示燈（dēng）隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受（shòu）非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。