Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進（jìn）口（kǒu）NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集（jí）中控（kòng）製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製（zhì）速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和（hé）延時自（zì）動回程（chéng）動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本（běn）機器由主機（jī）及控製機（jī）構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分（fèn）述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及（jí）調節（jiē）螺母等組（zǔ）成，依（yī）靠四個（gè）立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與（yǔ）活動橫梁（liáng）連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與（yǔ）主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配（pèi）工作油液，而使（shǐ）主機實現各種（zhǒng）動作的機構（gòu）。油（yóu）箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉（zhuǎn）速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥（fá）四部（bù）分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下（xià）行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組（zǔ）成。支架固（gù）定於上橫梁與（yǔ）工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後（hòu）立即停止。半（bàn）自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理（lǐ）說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和（hé）回油口切斷，係（xì）統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進（jìn）入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠（kào）自重實現快（kuài）速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關（guān）時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸（chù）工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完（wán）成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或（huò）者延時斷（duàn）電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製（zhì），從而使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進（jìn）入油（yóu）箱，即實（shí）現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機（jī）電氣（qì）係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓（yā）器（qì）等控製電路。

考（kǎo）慮（lǜ）到接線和維修的（de）方（fāng）便（biàn），本機還（hái）設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機（jī）和動力機（jī）構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。