Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四（sì）柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封（fēng）元件 進口（kǒu）NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元（yuán）件                     西門子

性能與特點：

本（běn）機器適（shì）用於（yú）可（kě）塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲（qǔ）翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品（pǐn）及粉末製品的（de）壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行（háng）調整。並能（néng）完（wán）成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延時自（zì）動回程動作。

二、四柱液壓機主要結（jié）構概述（shù）

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫（héng）梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來（lái）調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口（kǒu）台肩及大鎖母（mǔ）緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控（kòng）製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分為（wéi）A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種（zhǒng），分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件（jiàn），結構（gòu）布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安（ān）裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊（kuài）右側（cè）麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調（diào）整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完（wán）成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下（xià）腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸（chù）動行（háng）程開關（guān）時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並（bìng）接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調（diào）定（dìng），完（wán）成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開（kāi）關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開（kāi）關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出（chū）

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油（yóu）進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸（gāng）下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電（diàn）壓是通過（guò）控製變壓（yā）器得（dé）到（dào）的（de）。另外，電（diàn）磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部（bù）裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機（jī）油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非（fēi）標（biāo）定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行（háng）通（tōng）知。