Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參（cān）數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東（dōng）濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油（yóu）泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性（xìng）能與特點（diǎn）：

本（běn）機器適用於可塑性材（cái）料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製（zhì）成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方（fāng）式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二（èr）、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖（tú）

（二）、主缸（gāng）

主（zhǔ）缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的（de）密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔（kǒng）內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等（děng）組成，它是產生和分（fèn）配工作油（yóu）液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液（yè）溫計（jì）便於觀察（chá）油位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共（gòng）有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控（kòng）製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊、設計（jì）合理（lǐ）。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置（zhì）

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節（jiē）行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係（xì）統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑（huá）塊快速下行動（dòng）作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓（yā）蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢（bì），觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下（xià）限位開關（guān）發訊（xùn）或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變換為由（yóu）調（diào）壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概（gài）述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前（qián）側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修（xiū）的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安（ān）裝於主機（jī）和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如（rú）有更改不另行通知。