Y32-315四柱式（shì）液壓（yā）機

一、 技術參數（shù）

一、四柱液（yè）壓機主要零件配套廠家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密（mì）封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門（mén）子

性能（néng）與特點：

本機（jī）器適（shì）用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠（jǐ）金屬零件（jiàn）成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用（yòng）按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式（shì）在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫（héng）梁（liáng）及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭（lán）和螺（luó）栓連接，依靠（kào）四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成塊控製係統等（děng）組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並（bìng）設有（yǒu）清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油（yóu）溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率（lǜ）w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四（sì）部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別（bié）為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結（jié）構布置緊（jǐn）湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝（zhuāng）置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸活（huó）塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油（yóu）液推（tuī）動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回（huí）充（chōng）液油箱（xiāng），充（chōng）液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸（shū）送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統（tǒng）的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整（zhěng）方（fāng）式比較簡單（dān），用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得（dé）到（dào）相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可（kě）實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自（zì）重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行（háng）程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓（yā）。A與O口（kǒu）通，從而插（chā）件C4開（kāi）啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從（cóng）而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動（dòng）作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣（qì）係統概述

（一）概（gài）述

本機電（diàn）器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考（kǎo）慮到（dào）接線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路（lù）的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。