Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要（yào）零件配套（tào）廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密（mì）封（fēng）元（yuán）件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手動（dòng）和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控（kòng）製機（jī）構兩大部分（fèn）組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製（zhì）機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母（mǔ）等組成，依（yī）靠四個立（lì）柱（zhù）作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端（duān）。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫（héng）梁（liáng）內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密（mì）封環，內（nèi）圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係（xì）統等組成，它是產（chǎn）生和分配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製閥四部分組成（chéng）。插（chā）件共（gòng）有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主（zhǔ）缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位（wèi）。將多餘的（de）油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右（yòu）側麵（miàn），行程開關（guān）固定於支架上，調節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可（kě）實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實（shí）現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔（qiāng）的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力（lì）升（shēng）高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進（jìn）入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊（kuài）停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂（dǐng）缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸（gāng）把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動（dòng）作。

至（zhì）此（cǐ），實現一（yī）次（cì）壓製（zhì）、頂出動作。

五、四柱液（yè）壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設（shè）有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱（xiāng）內部裝（zhuāng）有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本（běn）機控製電（diàn）路的（de）電液動滑（huá）閥和電動滑（huá）閥（fá）是由交流濕式（shì）電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電（diàn）氣（qì）數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。