Y32-315四柱式（shì）液壓機（jī）

一、 技術參數（shù）

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山（shān）東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能（néng）與（yǔ）特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬（shǔ）零件成型，塑（sù）料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根（gēn）據工藝需（xū）要（yào）進（jìn）行調整（zhěng）。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、四柱液壓（yā）機主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分組成（chéng）。通過管路（lù）及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥（fá）集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將（jiāng）各部分結構和作（zuò）用分述如（rú）下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖（suǒ）緊螺（luó）母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向（xiàng）上（shàng）下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表（biǎo）麵均有T形（xíng）槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭（lán）、螺栓與（yǔ）活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機（jī）構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥（fá）集成塊控（kòng）製係統等組成，它（tā）是產生（shēng）和分配（pèi）工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統

插（chā）裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本插件，通（tōng）徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓（yā）閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結（jié）構布置緊（jǐn）湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成（chéng）負壓（yā），打開充液閥的閥芯（xīn），主缸（gāng）上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關（guān）的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁（cí）閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑（huá）塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關（guān）發訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開（kāi）關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油（yóu）箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機（jī）電氣係（xì）統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專（zhuān）用（yòng）的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工（gōng）作情況（kuàng）。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱（rè）繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參（cān）考（kǎo），如有更改不另行通知。