Y32-315四柱式液（yè）壓機

一、 技術參數（shù）

一、四柱液壓（yā）機主要零（líng）件配套（tào）廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油（yóu）泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立（lì）的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和（hé）半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作。

二、四（sì）柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部（bù）分（fèn）組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯（lián）係起來構（gòu）成（chéng）一整體（tǐ）。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固（gù）於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表（biǎo）麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊（jǐn）固（gù）於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統（tǒng）等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀察油位及（jí）油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電（diàn）機

電（diàn）機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本（běn）插件，通徑均為（wéi）25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢（yì）流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置（zhì）緊（jǐn）湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安（ān）裝（zhuāng）於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回（huí）油孔，控製（zhì）充（chōng）液油箱（xiāng）的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關（guān）固定於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑（huá）塊的運行（háng）位置。

四（sì）、四柱液（yè）壓機液壓係（xì）統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅（qū）動活動橫梁（liáng），完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半自（zì）動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在（zài）中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關（guān）閉（bì），泵出油口和回（huí）油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓（yā）力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸（chù）動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱（xiāng）。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力（lì）油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓（yā）機電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交（jiāo）流（liú）380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用（yòng）的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關（guān）、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機（jī）的工（gōng）作情（qíng）況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩（liǎng）個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油（yóu）泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據（jù）主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知（zhī）。