Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參（cān）數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東（dōng）濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電（diàn）器（qì）元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本（běn）機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液（yè）壓機主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部（bù）分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構（gòu）包括動力機構（gòu）、限（xiàn）程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母（mǔ）緊（jǐn）固（gù）於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活（huó）塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝（zhuāng）有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基本（běn）相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動力機（jī）構由（yóu）油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控（kòng）製係統等組成，它是產生和分配工作油液（yè），而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端（duān）裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電（diàn）機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液（yè）壓機充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充（chōng）液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以（yǐ）及能量輸送（sòng）裝（zhuāng）置（油箱（xiāng）、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁（cí）閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或（huò）者延時斷電（diàn）器發（fā）訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥（fá）YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸（gāng）退（tuì）回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統（tǒng）概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。