Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技（jì）術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧（níng）

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件（jiàn）                     西門子

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構（gòu）和電氣（qì）係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三（sān）種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工（gōng）藝方式在壓製後（hòu）具有（yǒu）保壓和（hé）延（yán）時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通（tōng）過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製（zhì）機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱（zhù）、鎖（suǒ）緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連（lián）接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密封（fēng）環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩（liǎng）個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱（xiāng）、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊控（kòng）製（zhì）係統等組成，它是產生和分配工作油液（yè），而使主機實（shí）現各種動（dòng）作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計便於（yú）觀（guān）察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功（gōng）率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋（gài）板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為（wéi）A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢（yì）流（liú）閥控製蓋（gài）板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端（duān），它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充（chōng）液閥的閥芯，主缸（gāng）上（shàng）腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以防止（zhǐ）油液（yè）從充液油箱中溢出（chū）。

上（shàng）下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於（yú）主機的（de）右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於（yú）上橫梁與（yǔ）工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱（zhù）液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡（jiǎn）單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調（diào）定（dìng），從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸（xiè）壓（yā）回程（chéng）完成壓製動作，或（huò）者缸內壓（yā）力升高，由保壓延（yán）時（shí）繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從（cóng）而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓（yā）蓋板（bǎn）中（zhōng）閥F16調定（dìng）的（de）回程壓力，使滑塊回（huí）程。當（dāng）滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同時可通過各種指示（shì）燈隨時（shí）掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線（xiàn）和（hé）維（wéi）修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量（liàng）

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。