Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數（shù）

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統（tǒng），並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓（yā）製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液（yè）裝置（zhì）等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機（jī）身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸（gāng）口台（tái）肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁（liáng）內（nèi），活塞（sāi）下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭（tóu）外（wài）圓處裝有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母（mǔ）加以（yǐ）固（gù）定，結構（gòu）與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而使主機（jī）實現各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫（wēn）計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-4電機

電機功（gōng）率（lǜ）w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和（hé）先導控製閥（fá）四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別（bié）為電磁閥（fá）控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液（yè）油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、四柱液壓機液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插（chā）件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的（de）油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑（huá）塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完（wán）畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下（xià）腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插（chā）件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回（huí）

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣（qì）係（xì）統概述

（一）概述

本機（jī）電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓（yā）是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安（ān）裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通（tōng）過各種指示（shì）燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流（liú）220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。