Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零（líng）件配套廠（chǎng）家

1.液（yè）壓係統 山（shān）東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源（yuán）

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的（de）壓（yā）製工藝，如（rú）衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度（dù）、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓（yā）成（chéng）型之工藝方式在壓（yā）製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、四柱液壓機主要結（jié）構概述

本機器由主機（jī）及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯（lián）係起來（lái）構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活（huó）動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形（xíng）成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是（shì）產生和分配工作（zuò）油液，而使主機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉（zhuǎn）速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控（kòng）製（zhì）蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓（yā）機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多（duō）餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由（yóu）支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關（guān）的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供（gòng）選擇。調（diào）整方式比（bǐ）較（jiào）簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即（jí）停止。半自動（dòng）操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動（dòng）作，或者（zhě）缸內壓力升高（gāo），由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此（cǐ）調定的（de）壓力（lì）隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程（chéng）壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕（niǔ），電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、四柱液壓（yā）機電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控（kòng）製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功（gōng）率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。