Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要（yào）零件配套（tào）廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末（mò）製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓（yā）成型（xíng）之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、四柱液壓機主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構（gòu）包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上（shàng）橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽（cáo），便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依（yī）靠（kào）缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出（chū）缸裝於工作（zuò）台中（zhōng）心（xīn）孔內（nèi），用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集成塊控製係統等組成，它（tā）是產生和分配工作油液，而使主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為（wéi）鋼（gāng）板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位（wèi）液溫計便（biàn）於觀（guān）察油位及（jí）油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥（fá）由（yóu）插件、控（kòng）製（zhì）蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩（liǎng）種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電磁（cí）閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油（yóu）箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘（yú）的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上（shàng）橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、四柱液壓機液壓係（xì）統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由（yóu）能源轉換裝（zhuāng）置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下（xià）所（suǒ）需動（dòng）作按鈕即可（kě）得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷（duàn），係統升（shēng）壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係（xì）統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓（yā）力升高，由保壓（yā）延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷電器（qì）發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、四柱液壓機電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時（shí）可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型（xíng）號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另（lìng）行通知。