Y32-315四（sì）柱式液壓機

一（yī）、 技術參數

一、四（sì）柱液壓機（jī）主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧（níng）

2.密封元（yuán）件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西（xī）門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉（fěn）末（mò）製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有（yǒu）獨立（lì）的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具（jù）有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、四柱液（yè）壓機主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機（jī）構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由（yóu）上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端（duān）之（zhī）鎖緊螺母來（lái）調整（zhěng）。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見（jiàn）附圖（tú）

（二）、主缸

主缸（gāng）缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它（tā）是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電（diàn）機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥（fá）由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製（zhì）閥四（sì）部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控（kòng）製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充（chōng）液油（yóu）箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸（gāng）上腔（qiāng）之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位（wèi）控製裝置

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可（kě）控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、四（sì）柱液（yè）壓（yā）機液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動（dòng）橫梁（liáng），完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式（shì）比較（jiào）簡單（dān），用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立（lì）即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動（dòng）橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統（tǒng）升壓（yā），YV4通電（diàn）使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作（zuò），或者缸內壓（yā）力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定（dìng）的壓力隻能（néng）打開充（chōng）液閥（fá），而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失（shī）電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、四柱液壓（yā）機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼（jì）電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。