Y32-315四柱式液壓機

一（yī）、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件（jiàn）                     西門子

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕（niǔ）集中（zhōng）控製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本（běn）機器的（de）工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及（jí）定程成型（xíng）兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分包括（kuò）機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝（zhuāng）置等組成（chéng）。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成（chéng），依靠四（sì）個立柱作為（wéi）主架，上（shàng）橫（héng）梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺（luó）母（mǔ）及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出（chū）缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它（tā）是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機（jī）構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢（yì）流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開（kāi）充液（yè）閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的（de）油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊（kuài）固定於滑（huá）塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支（zhī）架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的（de）運行位置（zhì）。

四、四柱（zhù）液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有（yǒu）調整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的（de）動作（zuò），放手後立（lì）即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按（àn）鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上滑塊（kuài）快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和（hé）回（huí）油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作（zuò），或者缸（gāng）內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程（chéng），從而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上（shàng）腔的壓（yā）力卸到零（líng）後，YV2失（shī）電，由延時斷（duàn）電器（qì）控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑（huá）塊回（huí）程後手動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時（shí）YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油（yóu）回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣（qì）係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工（gōng）作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設（shè）有兩個分線器（qì），另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動（dòng）電機（jī）其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動（dòng）滑閥（fá）是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。