Y32-315四柱（zhù）式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零（líng）件配套廠家（jiā）

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電（diàn）器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓（yā）製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製（zhì）品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和（hé）電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成（chéng）定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主（zhǔ）要結構（gòu）概述

本機（jī）器由主機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整（zhěng）體。主機（jī）部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部（bù）分結（jié）構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依（yī）靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固（gù）於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連（lián）接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊（kuài）內裝有導向套（tào）。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活（huó）塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝（zhuāng）有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成塊控（kòng）製係統等組成（chéng），它是產生和分配工作油（yóu）液，而使主機實現各種動作的機（jī）構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗（chuāng）口，前端裝有（yǒu）液位液溫計（jì）便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式（shì）控製蓋（gài）板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機充液裝置

充液（yè）裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負（fù）壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主（zhǔ）缸下腔油（yóu）液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液（yè）油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控（kòng）製裝（zhuāng）置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機（jī）液壓係（xì）統（tǒng）概述

（一（yī））概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統（tǒng）的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半（bàn）自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一（yī）個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接（jiē）通電源（yuán），啟動（dòng）電機，各（gè）電磁閥處在中（zhōng）位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程（chéng）完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程（chéng）完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後（hòu），電磁閥失電（diàn），滑塊停（tíng）止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的。另外，電（diàn）磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱（xiāng）。安（ān）裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製（zhì）按鈕（niǔ）、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的（de）集中控（kòng）製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。