Y32-315四柱式液壓機（jī）

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套（tào）廠家

1.液壓係統（tǒng） 山（shān）東濟寧

2.密封（fēng）元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具（jù）有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可（kě）根（gēn）據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液（yè）壓機主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電（diàn）器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部（bù）分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及（jí）充液裝置（zhì）等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫（héng）梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四（sì）個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導（dǎo）向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀察油（yóu）位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電（diàn）機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電（diàn）磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛（duàn）件，結構布（bù）置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機（jī）充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充（chōng）液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流（liú）回主油箱以防止（zhǐ）油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側（cè），由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關（guān）固定於（yú）支架上，調節（jiē）行程開關的位（wèi）置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動（dòng）兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開（kāi）係統壓力油（yóu）進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的（de）壓（yā）力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控（kòng）製，從（cóng）而（ér）使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按（àn）鈕，此（cǐ）時（shí）YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進（jìn）入（rù）頂缸（gāng）下（xià）腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出（chū）動作（zuò）。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。