Y32-315四柱式液（yè）壓機

一、 技術參數

一、四柱（zhù）液壓機主要零件（jiàn）配套廠家

1.液壓係統 山東（dōng）濟（jì）寧

2.密（mì）封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東雙（shuāng）源

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器（qì）具有獨立（lì）的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作（zuò）方式。本機器的（de）工作壓力、壓（yā）製速度、行程範（fàn）圍均（jun1）可（kě）根據工（gōng）藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二（èr）、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及（jí）控製機構兩大部（bù）分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸（gāng）及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝（zhuāng）閥集成係（xì）統及電器操縱（zòng）箱等部分組成（chéng）。現（xiàn）將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精（jīng）度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向（xiàng）上下（xià）運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機（jī）及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配（pèi）工作油液，而使主機實現各種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先（xiān）導（dǎo）控製閥四（sì）部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及（jí）電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓（yā）機（jī）充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓（yā），打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控（kòng）製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能（néng）量調（diào）節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機（jī）器具有調整和（hé）半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手（shǒu）按一下（xià）所需動作按（àn）鈕即（jí）可得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通（tōng）電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排（pái）回油（yóu）箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓（yā）製：當上滑（huá）塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷（duàn）電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低（dī）壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的（de）衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力（lì）油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸（gāng）下腔之油進（jìn）入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實（shí）現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸（chù）器（qì）、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本（běn）機油泵的驅動電（diàn）機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機（jī）控製電（diàn）路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作（zuò）為參考（kǎo），如有更改不另行通知。