Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要（yào）零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型（xíng）工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要（yào）結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整體。主機部分包（bāo）括機身（shēn）、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及（jí）電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分（fèn）結構（gòu）和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠（kào）四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便（biàn）於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力（lì）機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊（kuài）控製（zhì）係統等（děng）組成（chéng），它是產生和分配工作（zuò）油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-4電機

電機（jī）功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四（sì）部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內（nèi）裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁（cí）閥雙（shuāng）級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分（fèn）別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時（shí）主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘（yú）的油（yóu）流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支（zhī）架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程（chéng）開關固定於支（zhī）架上，調節行（háng）程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行（háng）：YV1、YV3、YV4通（tōng）電（diàn）可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊（kuài）工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完（wán）成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而（ér）使下腔的壓（yā）力變（biàn）換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、四（sì）柱液壓機（jī）電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機（jī）還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於（yú）主機和（hé）動力（lì）機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通知。