Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四（sì）柱液壓機主要零件配套（tào）廠家（jiā）

1.液壓係（xì）統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器（qì）適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力（lì）機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和（hé）半自動三種操（cāo）作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓（yā）製速度、行（háng）程範圍（wéi）均可根據（jù）工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動（dòng）回程動作（zuò）。

二、四柱（zhù）液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成（chéng）。通過管（guǎn）路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機（jī）身（shēn）

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法（fǎ）蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借（jiè）助法蘭（lán）鎖緊，以保（bǎo）證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構由油（yóu）箱（xiāng）、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗（chuāng）口（kǒu），前端裝有液位液溫（wēn）計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機（jī）

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別（bié）為電（diàn）磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊（kuài）體（tǐ）為45鋼鍛件，結（jié）構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四（sì）柱液壓機充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速（sù）下（xià）行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的（de）閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱（xiāng）的油（yóu）位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液（yè）壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工（gōng）藝動作循環（huán）。

（二（èr））液壓（yā）原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油（yóu）進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油（yóu）箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作（zuò），或者缸內（nèi）壓力（lì）升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關（guān）發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓（yā）。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能（néng）使滑塊回程，從（cóng）而避（bì）免了（le）高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液（yè）壓機（jī）電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三（sān）相（xiàng）交（jiāo）流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓（yā）是通（tōng）過控製變（biàn）壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開（kāi）關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的（de）集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線（xiàn）和維（wéi）修（xiū）的方便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和（hé）動（dòng）力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通（tōng）知。